В подчинении более 1000 человек. - организация и управление всеми видами берегового рыбоперерабатывающего производства компании; - увеличение производительности; - расширение ассортимента; - улучшение качества; - повышение экономической эффективности, за счет снижения себестоимости производства, затрат и издержек; - оперативное управление производственными процессами; - планирование, организация, контроль выполнения планов и проектов по производству продукции; - обеспечение производства по всем направлениям выпуска: консервное, коптильное, икорно-печеночное, мороженой продукции; - разработка, адаптация и внедрение современных методов планирования, организация и управление производственными процессами; - организация работы и эффективного взаимодействия структурных подразделений внутри направления берегового производства со смежными подразделениями компании для достижения запланированных показателей результативности и эффективности; - анализ достигаемых результатов по направлениям деятельности и видам выпускаемой продукции; - участие в подборе персонала направления берегового производства; - управление производством (консервированной продукции, береговой переработки рыбы, производством рыбной муки (тука) и жира); - участие в согласовании оперативного плана производства по объемам, ассортименту выпускаемой продукции и срокам ее производства; - планирование производства по персоналу, необходимым объектам инфраструктуры, оборудованию и иным механизмам для производства; - организация процессов выпуска продукции по видам, включая процессы выпуска новых видов продукции, обеспечение их непрерывного потока, исходя из заданных параметров производительности и эффективности производства, без ущерба для качества конечной продукции; - организация и контроль обеспечения производства ингредиентами, материалами, необходимыми для выполнения планов производства по видам и объемам продукции в запланированные сроки; - организация и управление процессами обеспечения и контроля качества выпускаемой продукции на этапах производственного цикла в соответствии с заданными нормативными требованиями; - обеспечение эффективного функционирования системы учета активов компании во вверенном подразделении; - участие в проведении инвентаризации основных средств и иных товарно-материальных ценностей, относящихся к активам направления берегового производства.

- внедрение и статистический контроль SPC специальных характеристик производственных процессов; - определение оптимальных параметров процесса; - разработка и внедрение систем классификации дефектов по внутренним и внешним индикаторам, включая автоматизацию сбора данных по дефектам и их анализу; - разработка и внедрение планов реагирования на выход специальных характеристик процесса из-под контроля; - создания контрольных планов для обеспечения качества при производстве, хранении и транспортировке продукции; - инициация и участие в командной работе по совершенствованию метода и практики обучения оператора TJI (Toyota Job Instruction); - организация и внедрение в процесс контроля допуска оператора на рабочее место по матрице квалификации, включая его автоматизацию; - разработка, внедрение и совершенствование системы Andon оповещения и реагирования на простои и проблемы прерывания производственного потока; - разработка методологии решения проблем на производстве, включая листы расследования проблем, Дорожную Карту и PFMEA, с фокусом на безопасность оператора и качество продукции; - внедрение системы TPM (Total Productive Maintenance), начиная с уровня инспекции оборудования по чек-листам TPM оператора в начале смены, с фокусом на его обслуживание.

- организация и контроль производства; - контроль выполнения задач отделов производства в формате CCAR; - еженедельное совещание руководителей отделов производства; - планирование производства; - отчетность по материалам и выпуску продукции; - контроль показателей производства и показателей менеджмента качества; - оценка и развитие поставщиков; - переговоры с поставщиками; - подбор и аттестация персонала; - контроль процесса ввода новинок; - бюджетирование.

- расследование возникновения дефектов и внедрение корректирующих (сдерживающих) мер; - контроль выполнения параметров производства Control plane (применение инструмента Cp\Cpk); - контроль выполнения задач в формате CCAR в рамках отдела и производства; - контроль и разработка WSS\WIS пошаговая инструкция оператора; - оптимизация производства с применением инструментов Yamazumi Kaizen; - контроль выполнения реализаций Kaizen предложений; - входной контроль сырья; - контроль выполнения аудита стандартных процессов; - контроль реализации Kaizen предложений; - гарантийная политика; - работа с поставщиками (8D); - ежедневные совещания асаичи-юичи + присутствие по графику бригадных собраний; - бюджет отдела.

- получение расходных материалов по нормам; - ведение табеля; - арест и контроль арестованных автомобилей; - контроль незаконченного производства; - рекламация дефектов поставщика; - внедрение контрмер массовых дефектов; - контроль ежедневных отчетов; - организация и планирование работ; - составление QPS WES (пошаговые операции операторов); - проведение презентаций критических дефектов; - выполнение обязанностей начальника отдела по качеству во время его отсутствия; - отчет.

- выборочный аудит готовой продукции; - классификация дефектов; - работа по каталогу; - применение стандартов качества; - снабжение бригады расходными материалами; - организация и планирование работ; - отчет.

- обнаружение дефектов на входном контроле; - списание брака; - составление претензий поставщику; - прием допоставки деталей для сборки; - отчет.

- диагностика; - организация ремонта; - закуп запасных частей.

- поиск новых клиентов; - заключение договоров; - отчет.

- поиск новых клиентов; - организация снабжения; - консультирование и ознакомление клиентов с ассортиментом; - отчет о проделанной работе.

Институт механики, автоматики и передовых технологий, инженер

"Владивостокский филиал", Специалист по таможенным операциям