Руководство и управление внедрением системы ремонта и технического обслуживания в европейских структурных подразделениях предприятий Группы НЛМК и организацию работы локальных команд, а также формирование компетенций по выявлению и устранению потерь в управлении ресурсами и бизнес-процессов ТОиР. - Сокращение межремонтного интервала производственной линии на 50% (картирование, анализ работ) с 1 раза в неделю на 1 раза в 2 недели; - Сокращение времени рутиной операции с 60 минут до 42 минут; - Увеличение надежности нагревательной печи (поиск причин, разработка и внедрение плана); - Разработка среднесрочной стратегии развития ТОиР на 3х предприятиях; - Внедрение стратегий развития ТОиР: Администрирование - структура встреч, разработка и каскад КПЭ (процессные и результирующие), Дерево оборудования, категоризация, разработка регламентов обслуживания; - Ведение инвест.проекта по замене крана на слябовом хозяйстве (разработка тех.задания, выбор поставщика); - Внедрение систем диагностики оборудования (вибрация, токовые характеристики, анализ смазки)

В рамках проектной деятельности: Внедрение Производственной Системы в ТОиР в цехах горнообогатительного комбината, 2х доменных, а также горячего проката: - Система администрирования - Категоризация оборудования - Создание Тех.карт на обслуживание - Создание Стандартных Операционных Процедур - Мобильное ТОиР (SAP MRS) - Расчет экономии проектов

 Обеспечение беспрерывного производственного процесса (молочная продукция, соки и нектары) путём внедрения современных практик в области управления техническим обслуживанием;  Лидирование колонны Технического Обслуживания согласно WCOM;  Лидирование проектов связанных с улучшением эффективности производственных линий (1й проект - уменьшение коротких остановок на 7.5%, 2й проект на 7 %, 3й проект на 5%)  Лидирование внедрения программы Lean на заводе;  Лидирование программы по рационализаторским предложениям работников. Увеличение суммы экономии в 2018 году на 38% по сравнению с 2017 годом.

Временный проект на одного из крупнейших производителей пищевой гибкой упаковки в СНГ. Консалтинговые услуги в следующих направлениях:  Разработка системы работы службы Операционной Эффективности (Operational Excellence - OPEX) в соответствии с концепцией бережливого производства (LEAN)  Техническое обслуживание оборудования (Maintenance and Reliability):  Разработка и внедрение ППР для приоритетного оборудования;  Диагностика и разработка дальнейшего плана преобразования склада запасных частей:  Отдел Качества (Quality Assurance and Quality Control).  Оптимизация процессов работы службы качества  Внедрение Теории Ограничений (TOC)

Обязанности:  Своевременная аттестация / переаттестация полевого персонала;  Составление плана программ по необходимым техническим тренингам;  Проведение / организация технических тренингов и семинаров;  Проведение периодических ознакомительных семинаров для студентов ВУЗов;  Участия в отборе полевого персонала. Инициатива:  Разработал программу с необходимыми требованиями для повышения категории у полевого персонала. Программа утверждена на всероссийском уровне.

Обязанности / зоны ответственности:  Составление плана работ, согласование с клиентом;  Подготовка геофизического оборудования (тестирование, калибровка);  Проведение каротажных работ на месторождении;  Первичная обработка и передача полученных данных;  Составление первичной финансовой документации;  Обслуживание геофизического оборудования после работы (тестирование). Инициатива:  Продолжение курирования проектов в области LEAN;  Выявление пробелов в знаниях и своевременные тренинги и семинары;  Разработка дизайна и реализация зоны проверки геофизических приборов; Знание (владение) геофизических сервисов:  Весь спектр геофизических исследований открытого ствола. Клиенты:  РОСНЕФТЬ;  ЛУКОЙЛ;  Сургутнефтегаз;  Руспетро (доч. Repsol);  Салым Петролеум Девелопмент (доч. Shell)  и другие.

Прошел этапы от инженера до старшего инженера и главного инженера [General Reliability Engineer] Задачи:  Оптимизация и улучшение качества производственных процессов в геофизических цехах и лабораториях по обслуживанию геофизического оборудования.  Внедрение техник бережливого производства на предприятии. Обучение персонала. Выступал главным специалистом по технологии бережливого производства (Lean and Six Sigma);  Координация всех проектов в области LEAN and SIX SIGMA «Бережливого Производства» (5S, KAIZEN, DMAIC, KANBAN, PULL SYSTEM, RED TAG, SIPOC и т.д.) в цехах на всех наземных локациях России. Лидирование активности рабочих групп по улучшениям производственных процессов;  Улучшение надежности геофизический приборов (электроника, механика и гидравлика) методологиями SIX SIGMA; Техники и инструменты:  Lean and Six Sigma;  Root Cause Analysis;  Failure Mode Effects Analysis;  Condition Based Maintenance;  Reliability Centered Maintenance. Наиболее крупные проекты:  Разработал документацию по обслуживанию некоторых приборов ГИС, которая была внедрена в Шлюмберже, в лабораториях по всему Миру;  Разработал 3 проекта по улучшению надежности приборов ГИС регионального значения (Россия, Казахстан, Азербайджан, Туркменистан);  Разработал проект геофизического цеха и курировал его внедрение на новой стратегической базе Шлюмберже в Южно-Сахалинске.

Электроэнергетика, Электропривод и Автоматизация общепромышленных комплексов

University of California, Irvine and offered through Coursera, Project Management

University of California, Irvine and offered through Coursera, Project Management

University of California, Irvine and offered through Coursera, Project Management

Schlumberger, Siberian Training Center, People Management

Schlumberger, Middle East Learning Center, Project Management

Schlumberger, Middle East Learning Center, Reliability and Maintenance

Schlumberger, Middle East Learning Center, Reliability and Maintenance

Schlumberger, Middle East Learning Center, Reliability and Maintenance

Schlumberger, Kellyville Learning Center, Oil and Gas, Wireline