внедрение системы непрерывных улучшений на производстве (мотивация персонала на ежесменную подачу заявок на улучшения и ремонт; выявление самых актуальных на данный момент проблем и решение их мозговым штурмом команды); • обучение операторов и мастеров смен, повышение эффективности их работы; • анализ использования расходных материалов и ингредиентов, снижение потерь; • анализ эффективности линий, снижение операционных и аварийных простоев; • анализ времени переналадки линий, снижение времени переналадки; • автоматизация заказов продукции на производство. "Формирование заявки на производство в подсистеме (модуль) 1С УПП "Расчёт заказов на производство готовой продукции и полуфабриката. • автоматизация системы учета готовой продукции цеха розлива по данным автоматической системы управления предприятием • автоматизация процесса «работа с обращениями потребителями» в 1С УПП. • настройка и тестирование программы АНТОР (транспортная логистика) • описание бизнес-процессов и их автоматизация. • внедрение системы обязательной маркировки молочной продукции Data Matrix кодами «Честный знак» регистрация и подписание договоров с оператором ЦРПТ, заведение номенклатуры в личном кабинете национального каталога товаров синхронизация с ГС1 РУС, подготовка технического задания, проведение конкурса по выбору интегратора, заключение договора ,контроль сроков выполнения работ по внедрению на производственной площадке.

• внедрение системы непрерывных улучшений на производстве (мотивация персонала на ежесменную подачу заявок на улучшения и ремонт; выявление самых актуальных на данный момент проблем и решение их мозговым штурмом команды); • обучение операторов и мастеров смен, повышение эффективности их работы; • анализ использования расходных материалов и ингредиентов, снижение потерь; • анализ эффективности линий, снижение операционных и аварийных простоев; • анализ времени переналадки линий, снижение времени переналадки; • анализ водопотребления предприятия, снижение потерь; • анализ энергопотребления предприятия, снижение потерь • обучение персонала новым практикам на производстве; • подмена менеджера производства в случае необходимости; • организация эффективного непрерывного производственного процесса; • участие в разработке стратегии развития отделов, планирование и отслеживание бюджета; • внедрение инженерных капитальных проектов и модернизаций; • решение проблем методом KAIZEN (структурованное решение проблем); • эксплуатация, обслуживание и модернизация производственных линий, вспомогательного оборудования, инженерных сетей, зданий и сооружений; • контроль за ключевыми показателями (стоимость произведенного ящика продукции, эффективность линии; • предоставление производственной отчетности; • контроль за санитарным состоянием оборудования; • прохождение внешних аудитов по качеству, охране труда и экологии); • проведение внутренних аудитов по качеству, охране труда и экологии; • проведение аттестации и обучения работников производственного отдела; • обеспечение соответствия всех производственных действий на заводе политике компании и требованиям местных и федеральных законов; • контролировать неукоснительное выполнение правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии, противопожарной защиты, культуры труда и служебной этики.

• контроль выпуска качественной продукции; • разработка правил измерения качества выпускаемой продукции; • выполнение входного контроля сырья и материалов на соответствие требований компании; • разработка методов анализа и тестирования сырья и материалов; • разработка процедур и инструкций измерения; • работа со стандартами в интегрированной системе менеджмента качества; • выполнение стандартов по пищевой безопасности; • соблюдение требований по охране труда и экологическому менеджменту

Механический факультет, машины и аппараты пищевых производств (инженер)