Разработка технологических процессов термической обработкии (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) различных заготовок и деталей из конструкционных металлов и сплавов, цветных металлов и их сплавов деталей сложной формы и конфигурации в печах и термоколодцах с последующим охлаждением в закалочной среде.

Проведение оперативноого анализа причин брака при изготовлении изделий с помощью методов металлографического и химического анализа и механических испытаний.

Отработка режимов термообработки изделий, результаты которых не отвечают требованиям стандартов и инструкций.

Разработка и внедрение новых методик контроля сварных соединений и основного металла.

Проводить обследование состояния оборудования, отработавшего нормативный срок.

Проводить анализ причин разрушения отдельных элементов или узлов изделия.

Осуществлять постоянный надзор за состоянием оборудования, приборов, инструмента, приспособлений, ограждений и предохранительных устройств.

Выполнять расчет загрузки садок для термической обработки.

Разрабатывать технических заданий на создание цеха термообработки на территории РФ

Оперативное решение технологических вопросов, возникающих в процессе производства в рамках своей компетенции;

Подбор нового оборудования и внедрение его в технологический процесс;

Составление ведомостей материалов для отдела закупок;

Определение потребности во вспомогательных материалах для производства.

Участвовать в технической части торгов по выбору поставщиков оборудования.

Устройство лабораторного оборудования и правила его технической эксплуатации, металлографию и теорию термической обработки металлов, гамма- и рентгенографию.

Опыт работы по профилю от 3-х лет;

Знание регламентирующих документов по составлению технологических процессов термической обработки деталей в производстве.

устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн;

изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке;

последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига;

марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства;

правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла;

вместимость обслуживаемых печей;

составы охлаждающих жидкостей и правила их применения;

правила загрузки деталей в печи и выгрузки их;

правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их;

рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок;

цвета побежалости и соответствующие им температуры;

способы охлаждения стали различных марок;

способы отпуска деталей после закалки;

правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

Опыт работы с технической документацией (карты эскизов, маршрутные карты, технологические инструкции).

Знание систем и методов проектирования технологических процессов и режимов производства.

Поиск детали аналога и заимствование процесса на деталь-аналог.

Знание ЕСКД, ЕСТД, ОСТы, СТП.

Знание 3D-чертежных программ (Компас-3D, AutoCAD или SolidWorks), «Teamcenter», NX 9.0.

Знание и умение работать в TDM системах (“Вертикаль”, ADEM TDM и др.)

Высшее техническое образование

Знание процессов термообработки

Знание общих принципов оборудования и технологии термического производства.

Знание условий и и владение методами технических измерений точными универсальными и автоматизированными средствами измерений .